امروزه صنعت مواد غذایی به سرعت در حال تحول است و استفاده از فناوری‌ های پیشرفته در فرآیند های تولید امری ضروری و اساسی می باشد. یکی از حوزه‌ هایی که به ویژه در بهبود بهره‌ وری و کیفیت محصولات موثر است، خط اتوماتیک قطعه بندی مرغ می ‌باشد. این خط نه تنها فرآیند تولید را سرعت بخشیده، بلکه به دلیل کاهش عامل انسانی که منجر به حفظ امنیت بهداشتی و سلامت گوشت مرغ میشود، منجر به افزایش کیفیت و ماندگاری محصول میگردد. شرکت والا تلاش با همکاری و حمایت شرکت کیمیا پرور دستگاه اتوماتیک قطعه بندی مرغ به ظرفیت 2500 مرغ در ساعت را به بازار عرضه کرد.

ضرورت استفاده از دستگاه قطعه بندی:

  • افزایش بهره وری و راندمان تا 1200 درصد ، که با کاهش زمان قطعه بندی با تعداد مشابه نیروی کار به یک دوازدهم منجر به کاهش هزینه های تولید و قیمت تمام شده میشود
  • عدم وابستگی به نیروی کار ماهر
  • امکان طراحی سیستم گردش کار بصورت پیوسته که باعث کاهش در تعداد نقاط بحران در سیستم کنترل کیفیت و ایجاد نظم در سالن های قطعه بندی میشود

مزایای دستگاه قطعه بندی کیمیا:

  • امکان طراحی بر اساس سابز و ابعاد سالن
  • تعیین تعداد قطعات مرغ بر اساس نیاز واحد
  • امکان برش سینه بصورت بشقابی (بدون پشت) جهت مصارف خانوار و برش کله قندی جهت مصارف بی خس کاری
  • امکان برش ران به دو صورت بی کمر و با کمر
  • امکان برش بال بصورت کامل و سه تکه

یونیت های دستگاه :

1.یونیت برش دنبالچه

یونیت برش دمچه برای برش دقیق بوسیله۲ میله راهنما احاطه شده وبه سمت تیغه چرخان هدایت شده و برش داده می شود.

2.یونیت باز کننده بال

این یونیت با ایجاد مانع در مسیر حرکت بال مرغ باعث کشیده شدن بال شده و بال هایی که در حالت بسته هستند را بازمی کند که در یونیت های بعدی برش نوک بال و بال و کتف باعث افزایش دقت در برش می شود.

3.یونیت برش نوک بال

این یونیت برای برش نوک بال از محل مفصل بین نوک بال و بال میانی طراحی شده است بدین صورت که ابتدا نوک بال توسط میله های راهنما در زاویه مناسب تثبیت شده سپس توسط دو صفحه پلی آمیدی چرخان خم شده از مفصل توسط دو تیغه برش چرخان برش داده میشود

4.یونیت برش بال میانی

این یونیت برای برش بال میانی از محل مفصل بین بال میانی و کتف طراحی شده است که بال میانی پس از هدایت توسط میله های راهنما و قرار گیری در زاویه مناسب توسط دو تیغه چرخان برش داده میشود.

5.یونیت برش گردن

یونیت برش گردن دارای ۲ ردیف زنجیر نیزه دار می باشد که با درگیر شدن گردن با نیزه ها توسط زنجیر به سمت تیغه حرکت کرده و همزمان نیز به سمت پایین کشیده می شود که منجر به برشی دقیق از انتهای گردن می شود.

6.یونیت برش کتف مرغ

یونیت برش کتف مرغ برای برش مناسب و کارآمد کتف مرغ طراحی شده است. پس از ورود بال مرغ به دستگاه، کتف مرغ توسط دستگاه گرفته میشود و در موقعیت مناسب برش قرار میگیرد، سپس برش توسط دو تیغه چرخان در مفصل انجام میشود.

7.یونیت پیش برش سینه مرغ

یونیت پیش برش سینه مرغ با اعمال برش بین ران و سینه ، لاشه را برای برش سینه مرغ آماده میکند. این برش منجر به برش دقیق سینه مرغ در یونیت بعدی میشود. در این یونیت استخوان سینه مرغ توسط گیره های یونیت گرفته میشود و برش با تیغه ثابت انجام میگیرد این برش باعث میشود سینه مرغ با کاهش اتصال به ران ها آزاد تر میشود.

8.یونیت برش بشقابی سینه مرغ

یونیت برش بشقابی سینه مرغ عملکرد منحصر به فردی در جدا کردن اسکلت مرغ از قسمت سینه مرغ دارد. مرغ ها توسط میله های راهنما به سمت تیغه چرخنده هدایت میشوند و با برش تیغه سینه مرغ بدون قسمت پشتی قفسه سینه از مرغ جدا میشود.

9.یونیت برش سینه مرغ کله قندی

این یونیت با انتقال مرغ به سمت تیغه ها یک برش دقیق انجام می میدهد. مرغ ها توسط میله های راهنما به سمت تیغه هدایت میشوند تنظیم ارتفاع میله مرکزی به اپراتور این امکان را میدهد تا سینه مرغ را به طول دلخواه برش بزند. که سینه مرغ حاصل از این برش دارای قسمت پشتی قفسه سینه میباشد.

10.یونیت برش کمر مرغ

یونیت برش کمر برای برش ران ها ، از محل اتصال دو ران به عرض ۱۶ تا ۵۰ میلی متر استفاده میشود(که قابل تنظیم و تغییر است). این یونیت دارای دو تیغه برای برش نوار پشت مرغ است. همچنین با مجهز کردن دستگاه میتوان با برش از قسمت ستون فقرات مرغ رانهای مرغ را از هم جدا کرد. که ران های حاصل از این برش میتواند به دو صورت ران با کمر و ران بدون کمر باشد.

11.یونیت برش ساق ران

یونیت برش ساق ران برش دقیقی را در قسمت مفصل ران مرغ ایجاد میکند ران مرغ به سمت تیغه ثابت توسط یک درام چرخان هدایت میشود و در موقعیتی قرار میگیرد که برش دقیق روی آن انجام گیرد و ران را به دو قسمت ساق ران و بالای ران برش میدهد.

12.یونیت ران انداز

یونیت ران انداز در انتهای خط قطعه بندی مرغ قرار میگیرد و ران ها را از قلاب ها تخلیه میکند.